企业有了ERP，还需要MES吗

通过近几年的发展，MES它已经被更多的人理解和应用，但一些企业经理会有疑问：我们已经引进了ERP，还需要MES吗?

虽然制造是ERP财务数据的基础，但更多的是从财务角度规划制造业，关注生产进度，能够及时低成本交货，作为MES，重点是制造过程管理，严格控制生产过程质量、标准化和自动化操作过程，实时监控生产过程设备、材料、人员，确保各工序生产操作准确实施，现场跟踪数据收集，实时反馈生产情况，及时生产干预调整，以财务管理为核心ERP系统相关生产制造数据据，如物料使用、设备可用性、工单交付进度、生产合格率、备件消耗等。

ERP制造管理非常广泛，制造的许多细节还是靠人，ERP据说已经完成了40件记录。事实上，生产线已经完成了30件、40件或50件。产品的分布和车间的状态不能及时知道。通常，厂长和经理会给生产线打电话，然后生产线经理或车间主任会通知生产线组长，组长会看自己的记录本，或者去现场清点。这是一种传统的方式。在这个经济快速发展的时代，如果这样管理生产，远远不能满足内部业务部门和外部客户的需求。

现在客户意识发生了很大的变化，客户知道生产要透明，效率和质量要提高。然后，要提高这些，企业需要生产制造的硬实力和软实力。硬实力是通过设备、培训和人员素质培养来提高的。软实力是通过生产制造管理软件、生产资源统一综合配置、生产标准化工艺和严格的质量要求，从管理层、设计层到生产线。

现在每个人都有意识地深化对制造业的管理，只是在“要做到多深”其实在这一块，我们还是比较欠缺的。无论是成熟的行业还是刚接触的行业，MES对于真正想要对企业生产制造蓝图进行深入规划的行业，还是要靠企业生产制造提供咨询支持。

目前国内MES还处于起步阶段，参差不齐，自己开发，购买国外软件。特别是近年来，国内MES厂家很多，因为这个市场已经热了，各行各业都有精益制造管理的需求，所以大家都会投资做事。早年还需要介绍MES是做什么用的，还要介绍一下MES系统会给企业带来什么样的变化。比如通过MES它可以提高生产效率，帮助你省钱，降低劳动力成本，缩短产品生产周期，然后让客户相信，需要使用一些成功案例的数据，选择一些实际案例进行演示和解释，让客户感受到以前的工作方式，现在有了MES之后，如何改变操作方式，很多管理者都眼花缭乱，什么样的操作方式，MES适合自己。

当然，选择大型企业，尤其是已经有很多成功案例的企业MES系统，通过让客户到案例工厂体验，亲身体验MES系统的实际应用，其中有价值的是到行业前列的样板工厂访问。因为同行之间的语言会更容易沟通，如果是类似的工厂，你可以看到别人的模式，你可以看到别人是如何深入运作的MES，至少心中有一个概念。

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