瑞杰WMS方案_瑞杰智能-佛山市瑞杰科技有限公司

系统框架

系统通过与物流设备及企业原有 ERP 系统的集成适时获取物流需求，快捷操作记录管理内部物流全过程。并同步回写相关信息进 ERP 或其它信息系统。

功能模块

系统流程

WMS 策略

条码规则

▲ 根据条码的应用场景，用户可定义条码的编码及生码规则，允许自定义多套不同的规则。
▲ 对条码内容可以自定义不同的段值数据源类型并灵活进行组合

▲ 根据需求支持不同条码解析模式：定长式、不定长式、外部条码等加以防呆防错

▲ 支持建档式规则，即目前设定规则以外的

包装策略

▲ 对于包装业务分类策略：

▲ 多级包装管理可与 ERP 系统的计量单位组对应:
-支持 EA、内包、卡通箱、大箱、托盘、栈板等多层包装体系，换算灵活
-支持不同包装的收货、上架、拣货、发货处理
-支持换包装处理

批次策略

▲ 批次编码规则可在 WMS 中独立设定使用，也可与 ERP 等系统进行关联保持一致。
▲ 支持批次拆分：同一批次由于现场收发原因，可以进行多次拆分。（拆分级数自定）。
▲ 支持批次合并：不同批次合并生成一个新的批次号。
▲ 批次防呆：批次赋于数量后，该批次不允许出入超出该数量范围。

库位策略

▲ 多级库区库位管理：
-支持多仓管理，和同一仓库内的区域、库区、库位、库位组管理
-按属性分区域存放，灵活设置物料与库区/库位存储关系
-灵活的上架策略，保证先进先出、作业效率和作业准确度的同时，提高空间利用率

上架策略

按照不同的库区寻找库位
按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位
根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位
体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定
混批号、混产品限定
同批号产品合并
同类产品相邻选择
不同的订单类型可以上架到不同的库位
根据产品的 ABC 动性分配上架库位
… …
上架作业策略完全可配置，应对业务运作不断变化的需求。
可以为每一种产品分别定义不同的上架作业策略。

预配规则

▲ 预配支持：先进先出、后进先出、从小到大、从大到小等多种规则设定。
▲ 出入库预配：根据物料分类与数量结合仓库库容、现有库存信息进行预配堆放的仓库、库位、货位。

拣选策略

▲ 订单拣货（串行）
订单并发量小、单量大、波动大；
订单品种多、重合度低；
适合整箱/托包装，制造和食品加工。
按订单分库位：
订单周期长、品种多、数量少；
按订单生产模式、有调换订单货品情况。
▲ 波次拣货（并行）
订单并发量大、重合度高、单量小；
订单准备期长，适合周期性配送；
订单稳定，有固定客户和配送路线：
边拣边分：
小件，订单重合低，配合拣货小车；
先拣后分：
集货/分货，配合中转箱、分拣线、分区/工位、分拨墙；
图例：

仓库按货品品类和发货要求分区管理，货架按货品品种分库位（横向）、按整箱存储和散件拣货分层（纵向高层整箱存储低层拆零拣货）。

根据系统提供的库位指引进行拣货，缩短查找时间。对拣货库位进行排序，优化拣货路径。

库存周转规则

▲ 库存周转规则：先进先出,先到期先出,按照任意批次属性组合进行库存周转
▲ 预配策略/分配策略：批次进行库存锁定，包装级别进行库存预配，拣选库位分配和存储库位分配
▲ 按照货主，单据类型，分类，货品，包装，发货量，ABC 分类多个维度设定拣选优先位置
▲ 策略管理，策略优先级管理
▲ 考虑库位特性；考虑作业动作最少；考虑行走动线最短

盘点策略

▲ 盘点类型：支持无账盲盘、依账实盘。
▲ 盘点周期：日盘、旬盘、临盘、月盘、年终盘，根据不同的周期具备相应防呆防重控制。
▲ 盘点方式：便携式扫码盘点，确认后自动生成盘点报表及库存差异报表，可回写 ERP 自动生成相关单据。

基础应用场景方案

物料分类管控

AB 类物料采用生产领料方式，严格按照生产订单用料表进行配料，由系统按照批次先进先出规则指定拣货批次，同时根据库存分布指定拣货位置。遇到需要拆箱拣货的情况，系统自动生成新的箱码同时更新箱码对应的货品数量。扫箱码直接计数累加，同时自动校验批次信息并同步生成材料出库单。
C 类物料采用倒冲领料方式，按批量和整包装调拨供应线边仓，由系统按照批次先进先出规则指定拣货批次和包装用量，同时根据库存分布指定拣货位置。其后根据产品完成数量和线边仓盘点结果自动生成材料出库单。

现场管控

应用条码实现从物料采购、上架到配料、领用，再到产品入库、销售的全流程操作的系统管理。从计划到执行再到生成账面结果，通过条码标识和跟踪，实现 ERP+WMS+MES 的业务串联。严格执行先进先出不仅帮助企业提升客户满意度，同时降低了库存成本和积压风险，提高质量信息追溯的准确性。应用过渡包装和包装码，轻松解决批次拆分和发退料跟踪，缩短实物查找和盘点时间。

条码类别

单据条码：目前核心单据、单据行、子行均已预置规则，不允许删除，允许修改与失效；核心单据已支持带一维码单据条码的单据打印模板。适用于 Portal 端快速定位单据、扫码生单以及 APP 端扫描条码获取单据信息
容器条码：如库位、栈板等可视为容器条码的一种
其它条码：如人员、资源、叉车、固定地点、工序等条码

条码主档

挂起/解除：部分产品出现品质问题，暂不允许出货时，可将对应条码进行挂起，则扫描时提示异常，需出货时解除挂起即可。
删除：由于人为疏忽，在系统生成了不需要的条码资料，如未经任何数据引用，可直接删除；如有引用，则需将相关引用数据删除后才能删除条码资料。
作废：对后续确定不再使用的条码进行作废。
变更显示段：条码某些显示段信息进行变更，例如：项目号往往作为显示项，需要挪货时则除了形态转换也需要变更条码显示段.

条码平台其它应用规则

条码使用档：记录条码使用记录，如需要对料码进行追溯，则可通过使用档获取料码的所有流转信息
条码生成：显示对应条码规则未生成条码的实体信息，可不通过打印手工触发条码的生成，主要用于测试
条码关联：用于记录条码之间的关系，目前用的比较多的记录成品与部件之间的装配关系；同时条码关联单的历史历史版本表中记录了拆卸过的子件条码的信息。
外部条码导入：用于批量导入外部条码。
装箱单：适用于混装时，或单独有装箱环节的企业，扫描料码生成装箱单
应用存量更新配置：需要按每个企业的方案配置 APP 对存量更新情况，例如，如依据 ASN 产生条码，且选择打印时即更新条码存量，那么应配置为收货验收入库时不应再更新存量，否则会导致存量翻倍，则导致后续带出默认值数量错误。

条码生成

生成时机：依据条码规则进行条码标签打印；如外部条码需识别需导入，可直接作为内部条码使用或与内部现有条码进行关联。
外部系统集成生成时机：显与企业其它系统无缝串联集成，出入库时在服务中可传入条码信息并同步更新 WMS 的条码主档。

▲ 按规格、容器包装生成料码
可按产品规格或者包装容器生成条码标签，且同一物料可按不同规格设置不同条码规则，在打印标签时按选择的条码规则生成条码，后续在调拨、领用、出货等环节均支持按对应规格解析条码数量。
如线缆行业产出按米计，但是只需按每个规格打印盘号料签，200 米/盘的产成品，当产出 1000米时系统自动按设置的此物料规格生成 5 个条码标签，每个标签存量为 200 米或如采购某配件（固定包装规格），由于体积较小，按盒入库同时也整包装发到车间线边使用，则按对应规格生成标签，如螺丝等材料
产品配置：条码规则中需要通过料品数量来设置规格，不同规格设置不同的条码规则
▲ 外部条码导入
部分材料采购为严格记录追溯关系，需使用原有产品的身份标识作为条码继续使用，而不是重新编译内部使用条码。
如材料为化工原料，需要进行效期管理及质量追溯，而供应商不是生产厂家，而是不同的经销商，为了记录原始的批次信息，则讲化工原料的包装袋上的原始批次信息作为条码在采购收货时导入系统中同时作为内部条码标识。
如某电子行业企业，产品中由不同部件组装，其中一个芯片 ID 卡为采购的原材料，且每个 ID 卡均有唯一身份标识，生成成品时需要记录成品与 ID 卡装配关系，但是由于芯片卡较小，每盒包装就是 3000 片，收货时候无法对芯片 ID 卡贴内部条码且扫描，则建议的解决方案为供应商供货同时提供每一盒的 ID 卡身份码 Excel 记录，同时要求按顺序在盒中码放。企业在收货同时采用外部条码导入的方式，批量将 ID 卡身份码直接作为内部条码使用或关联绑定。
产品配置：条码规则一般为料号（显示段）+外部条码段。

标签打印

Portal 端自定义条码标签
支持条码标签连打、批打
支持标签补打
APP 端目前快速装箱、依订单收货支持打印标签

库位管理

功能说明：
1.通过条码为货位进行一码一位管理优化，可根据货位对产品进行快速定位，实现快速备货及查询管理，提高拣货效率；
2.货架库位实现：对于货架库位，可直接把生成好的条码或RFID卡粘贴固定到指定的库位架上；
3.地面区库位：对于地面区库位，需要制作一个货位指示牌，并把条码粘贴到指示牌上。

单品管理

可对每个产品产生对应的唯一身份标识，后续出货后可实现完整的单品追溯管理，可完全替代序列号管理。
如轮胎行业，每个轮胎均有唯一的身份标识，在完工时候扫码验货入库，后续出货时扫描每一个单品轮胎条码进行出货，后续发生质量问题，可通过单品条码信息追溯对应的生产信息。
产品配置：条码规则中需要设置料品数量为 1。

业务应用场景方案

采购收货

功能说明 :
1.采购在ERP中创建采购订单，通过供应商平台数据同步发布给供应商；
2.供应商进行预约送货；
3.确认预约送货，形成到货通知，到货通知信息共享，PMC、采购、仓库人员在送货前都能获取送货的物流及车辆信息；
4.送料车辆到仓后，仓库安排来货车辆过磅，同时，通知质检部门安排质检（到货通知、质检通知可进行手机信息推送）；
5.仓库根据来料数量及重量事先安排库位调整。

▲ WMS 中的采购订单可与 ERP 系统中采购订单接口获取；
▲ 扫描入库后，通过接口自动生成 ERP 中采购入库单，改写 ERP 系统中库存；扫描退货，通过接口自动生成采购退库单，改写 ERP 系统中库存。

过磅称重

功能说明 :
1.产品质量追溯系统通过接口和地磅进行绑定，当车辆经过地磅时获得称重数据，称重数据包含车重、净重等，物料的重量信息以物料的净重为依准；
2.扫描送货单，供应商送货单信息、采购订单信息等数据关联称重数据；
3.车辆离开时复称，系统结合入库重量自动对比出送货的实际重量；
4.扫描送货单与称重数据关联的同时，系统依送货单号手机短信推送对车辆进行预约排队信息；手机短信推送 IQC 来卸货区质检信息；电子看板显示送货单将排队信息；
5.过磅完成生成依送货单制收料通知单；

来货车辆排队